1、砌筑火泥的要求：不同材质的泥浆要用不同的器具，耐火泥所用水采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。
2、为节省施工时间，所用砖型已在发货前进行预砌并进行编号，在砌筑时应根据砖的编号进行砌筑，墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时,应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料凝固后有一定的强度方能砌筑；
3、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
4、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
5、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差不超过8mm。
6、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。每条缝中*多允许使用一块钢板。
7、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；
8、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
9、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
10、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。